МОДЕЛЮВАННЯ ГІДРОДИНАМІЧНОЇ ПОВЕДІНКИ ТА КРИСТАЛІЗАЦЇЇ РОЗПЛАВУ TWIP-СТАЛІ В ЛИВАРНІЙ ФОРМІ

Автор(и)

  • А.Ю. Семенко Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України (Київ, Україна) https://orcid.org/0000-0002-0448-1636
  • В.І. Вейс Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України (Київ, Україна) https://orcid.org/0000-0001-8889-2303
  • Р.Ф. Ліхацький Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України (Київ, Україна) https://orcid.org/0000-0001-8277-5122
  • І.Ф. Ліхацький Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України (Київ, Україна) https://orcid.org/0000-0002-2069-5255
  • Ж.В. Пархомчук Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України (Київ, Україна) https://orcid.org/0000-0002-3026-8951
  • А.М. Тимошенко Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України (Київ, Україна) https://orcid.org/0000-0003-4038-1744

DOI:

https://doi.org/10.15407/plit2025.04.012

Ключові слова:

моделювання, TWIP-сталь, сталь низької густини, ливникова система, гідродинаміка заповнення, кристалізаційний контур

Анотація

Актуальність розробки підходів для підвищення технологічності процесу одержання злитків та заготовок із TWIP-сталей обґрунтована їх низькою густиною і комплексом механічних властивостей. Оптимізація технологічних параметрів плавлення, лиття, деформації і термічної обробки TWIP-сталей залишаються досі не повністю вирішеними. Одержання злитків із них супроводжується утворенням великої кількості дефектів усадкового походження — усадкові раковини, тріщини, утяжини, недоливи, тощо. Це зумовлює складність процесу одержання даного типу матеріалів. Серед способів нівелювання описаних негативних явищ перевага надається вдосконаленню ливарних технологій одержання заготовок і злитків у поєднанні з мікролегуванням, модифікуванням та обробкою розплаву, що дає високу економічну доцільність, пов’язану зі зменшенням браку та підвищенням якості литого металу, та може забезпечити високий енергоресурсозберігаючий ефект. Представлено результати чисельного моделювання руху та кристалізації розплаву в ливарній формі для визначення оптимальних параметрів лиття з метою мінімізації лікваційних явищ та дефектності злитків TWIP-сталі. Наведено геометричні параметри та граничні умови розробленої моделі для вивчення особливостей процесу заливки сталі з високим вмістом марганцю та алюмінію (густина 6,27 г/см3). Представлено чотири конфігурації ливарної форми, для кожної з яких було розраховано значення критерію від ліквідусу до солідусу і, відповідно, час, необхідний для переходу об’єму металу з рідкого стану в твердий, що показує зв’язок між виливком і прибутком, який є останнім об’ємом ливарної форми, що застигає. Проаналізовано динаміку заповнення форми та кристалізації виливка, забезпечено його підживлення. Отримані дані дозволять збільшити якість та прогнозованість ливарного процесу. 

Біографії авторів

А.Ю. Семенко, Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України (Київ, Україна)

канд. техн. наук, старш. досл., стар. наук. співроб.

В.І. Вейс, Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України (Київ, Україна)

докт. філос., наук. співроб.

Р.Ф. Ліхацький, Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України (Київ, Україна)

докт. філос., наук. співроб.

І.Ф. Ліхацький, Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України (Київ, Україна)

аспірант

Ж.В. Пархомчук, Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України (Київ, Україна)

канд. техн. наук, старш. досл., стар. наук. співроб.

А.М. Тимошенко, Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України (Київ, Україна)

канд. техн. наук, старш. досл., заст. зав. відділу

Посилання

Yuwen, X., Chen, L., & Han, Y. (2012). Numerical Simulation of Casting Filling Process Based on FLUENT. Energy Procedia, 17, 1864–1871. https://doi.org/10.1016/j.egypro.2012.02.324

Raabe, D., Springer, H., Gutierrez-Urrutia, I., Roters, F., Bausch, M., Seol, J.-B. ., Koyama, M., Choi, P.-P. ., & Tsuzaki, K. (2014). Alloy Design, Combinatorial Synthesis, and Microstructure–Property Relations for Low-Density Fe-Mn-Al-C Austenitic Steels. JOM, 66(9), 1845–1856. https://doi.org/10.1007/s11837-014-1032-x

Zuazo, I., Hallstedt, B., Lindahl, B., Selleby, M., Soler, M., Etienne, A., Perlade, A., Hasenpouth, D., Massardier-Jourdan, V., Cazottes, S., & Kleber, X. (2014). Low-Density Steels: Complex Metallurgy for Automotive Applications. JOM, 66(9), 1747–1758. https://doi.org/10.1007/s11837-014-1084-y

Veis, V., Semenko, A., Voron, M., Tymoshenko, A., Likhatskyi, R., Likhatskyi, I., & Parkhomchuk, Z. (2025). Lightweight Fe–Mn–Al–C Steels: Current State, Manufacturing, and Implementation Prospects. Steel Research International. https://doi.org/10.1002/srin.202400904

Frommeyer, G., & Brüx, U. (2006). Microstructures and Mechanical Properties of High-Strength Fe-Mn-Al-C Light-Weight TRIPLEX Steels. Steel Research International, 77(9-10), 627–633. https://doi.org/10.1002/srin.200606440

Nimbulkar, S. L., & Dalu, R. S. (2016). Design optimization of gating and feeding system through simulation technique for sand casting of wear plate. Perspectives in Science, 8, 39–42. https://doi.org/10.1016/j.pisc.2016.03.001

Hodbe, G. A., & Shinde, B. R. (2018). Design And Simulation Of LM 25 Sand Casting For Defect Minimization. Materials Today: Proceedings, 5(2), 4489–4497. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2017.12.018

Butler, W. A., Giulio Timelli, Battaglia, E., & Franco Bonollo. (2016). Die Casting (Permanent Mold). Elsevier EBooks. https://doi.org/10.1016/b978-0-12-803581-8.03555-4

Campbell, J. (2011). Casting alloys (pp. 255–390). Butterworth-Heinemann. https://doi.org/10.1016/B978-1-85617-809-9.10006-4

Downloads

Опубліковано

05-12-2025

Як цитувати

Семенко, А. ., Вейс, В. ., Ліхацький, Р. ., Ліхацький, І. ., Пархомчук, Ж. ., & Тимошенко, А. . (2025). МОДЕЛЮВАННЯ ГІДРОДИНАМІЧНОЇ ПОВЕДІНКИ ТА КРИСТАЛІЗАЦЇЇ РОЗПЛАВУ TWIP-СТАЛІ В ЛИВАРНІЙ ФОРМІ. Процеси лиття, 162(4), 12–21. https://doi.org/10.15407/plit2025.04.012

Номер

Розділ

ГІДРОДИНАМІКА ПРОЦЕСІВ ЛИТТЯ

Статті цього автора (авторів), які найбільше читають