НОВИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС РЕОЛИТТЯ АЛЮМІНІЄВОГО СПЛАВУ АК7ч ІЗ ВИКОРИСТАННЯМ СЕКЦІЙНОГО ЖОЛОБА

Анотація

У статті описано новий технологічний процес реолиття алюмінієвого сплаву АК7ч із використанням секційного жолоба. Відзначається, що секційний жолоб складається з двох секцій. Перша секція з U-подібним перетином, призначена для масового зародження великої кількості центрів кристалізації, нахилена під кутом 60 ° до лінії горизонту. виготовлена з тонкого металу і покрита протипригарною фарбою. Друга секція жолоба — утеплений "карман", являла собою сталевий тонкостінний «стакан», утеплений тонким листовим азбестом, попередньо прожареним в печі опору для видалення з нього вологи. Указана секція жолоба була призначена для уповільнення швидкості охолодження кристалів твердої фази, які утворилися на першій секції жолоба, і для створення сприятливих умов для їх глобуляризації. Зазначено, що новий технологічний процес реолиття полягає в заливці низькоперегрітого (Tзал = 620 °С та Tзал = 630 °С) сплаву на нахилену першу секцію жолоба з подальшим надходженням металевої суспензії в його другу секцію – утеплений "карман". При цьому вказується, що після цього в "карман" секційного жолоба вводили турбінну мішалку та здійснювали механічне перемішування металевої суспензії протягом 2 –12 с залежно від технологічного режиму. Для контролю температури сплаву на секційному жолобі термопари попередньо встановлювали та закріплювали на вході струменю розплаву на нахилену першу секцію жолоба і на виході з неї перед надходженням металевої суспензії в утеплену утеплений "карман". У статті відзначено, що новий розроблений технологічний процес реолиття забезпечує одержання виливків з недендритною глобулярною структурою первинної фази із алюмінієвого сплаву АК7ч із середнім розміром глобулярних кристалів 38–88 мкм. Зазначено, що одержані виливки мають підвищений рівень пластичності в литому стані без проведення додаткової зміцнюючої термічної обробки. Вказано, що відносне видовження досліджуваного сплаву збільшується з 2 до 9 % при відносному звуженні 10–12 %. При цьому новий технологічний процес реолиття дозволяє підвищити стійкість сталевих кокілів для заливки розплаву на 13–14 % за рахунок зниження температури заливки сплаву на 90–100 °С порівняно з традиційним литтям у кокіль. Зазначено, що новий розроблений процес реолиття не потребує додаткового складного технологічного устаткування для реалізації та значних фінансових витрат на впровадження в сучасних ливарних цехах на підприємствах.