УТВОРЕННЯ НІТРИДІВ ПРИ ВЗАЄМОДІЇ АЗОТУ З РІДКИМ АЛЮМІНІЄМ І ЙОГО СПЛАВАМИ
Procesi littâ, 2025, Vol 3 (161), 23-32
DOI:
https://doi.org/10.15407/plit2025.03.023Ключові слова:
нітриди, термодинаміка утворення, рідкий алюміній, розчин азоту, проточна система «газ–розплав»Анотація
Метою представленої роботи є обґрунтування утворення розчину азоту в рідких алюмінії та силуміні. Вважалося, що взаємодія азоту з рідким алюмінієм відбувається безпосередньо на поверхні розплаву, і у зв’язку з цим виникло питання можливості утворення дисперсних нітридів в об’ємі розплаву при газовій азотації. Термодинамічними розрахунками доведено, що реакція утворення нітриду алюмінію в стандартних умовах, за яких поправка на поверхневу енергію (дисперсність) частинок нітриду дуже мала, тобто продукт реакції Al+0,5N2=AlN масивний, відбувається при будь-яких реальних температурах. А при утворенні нітриду алюмінію великої дисперсності можлива компенсація, за певних умов, вільної енергії системи. Розраховано, при яких розмірах дисперсних нітридів, що можливо утворюються, їх поверхнева енергія компенсує зміну вільної енергії реакції утворення нітриду алюмінію в стандартних умовах. Визначено розмір нітридів при певних температурах, при яких термодинамічно ймовірне їх утворення. Експерименти проводили, створюючи умови проточної системи. Тобто з одного боку зразка створювали тиск суміші азоту з воднем, а з протилежного — вакуум. Розрахунок показав, що в стандартних умовах поверхнева енергія нітриду становить 8,52·10-3 Дж/моль і є малою величиною. Зміна поверхневої вільної енергії частинок нітриду алюмінію розміром 1,2·10-9 м при температурі 1373 К становить 168605 Дж/моль, а при температурі 1473 К — 82428 Дж/моль. Рентгенографічно встановлено, що в умовах проточної системи газ-розплав утворюється розчин азоту в алюмінії, а при кристалізації розплаву — випадають нітриди. Одержані дані корелюють із наведеними в науковій літературі щодо взаємодії високореакційних металів з азотом. Визначено, що процес насичення розплаву алюмінію азотом у проточних умовах без проведення кристалізації розплаву є оборотним, а у стаціонарних системах при температурах нижче 2940 К, що відповідає негативним значенням зміни вільної енергії реакції утворення нітриду алюмінію, процес необоротний.
Посилання
Hansen N. Dispersion strengthening of aluminium-aluminium oxide products. Acta Metallurgica. 1970. 18(1). 137-145. DOI: 10.1016/0001-6160(70)90077-5 . https://sci-hub.se/10.1016/0001-6160(70)90077-5
Yuksel Mehmet. Erhohung der zeitstandfestigeit von aluminium legierunden durch zirkonium und stickstoff. Diss. doct.: Ind. Fak. Maschinerw. Techn. Univ., Hanover. 1975. 132 s.
Pat. N 28870, Yaponyia. Kompozytsyonnyi materyal na osnove aliumynyia. Marukava Hokhэi, Oykava Takasy, Khamada Arynobu., /Iaponyia/. Opubl. 12.12.64. Biul. № 34, 1968. [in Russian]
Surappa M.K., Rohatgi P.K. Preparation and properties of cast aluminium-ceramic particle composites. J. Mater. Sci. 1981. V. 16. , 983–993. https://doi.org/10.1007/BF00542743
Hosking F.M., Portillo F., Wunderlin R., Mehrabian R. Composites of aluminium alloys: fabrication and wear behavior. J. Mater. Sci. 1982. V. 17. 2, 477–498. https://sci-hub.se/10.1007/BF00591483
Krishan B.P., Surappa M.K., Rohatgi P.K. The UPAL process: a direct method of preparing cast aluminium alloy - graphite particle composites. J. Mater. Sci. 1981. V. 16. 5, 1210–1216. https://doi.org/10.1007/BF01033834 . https://www.academia.edu/49195979/The_UPAL_process_a_direct_method_of_preparing_cast_aluminium_alloy_graphite_particle_composites
Trotsan A.Y., Kaverynskyi VV., Brodetskyi Y.L. Vlyianye poroshkovykh modyfykatorov na strukturoobrazovanye zhelezouhlerodystykh y aliumynyevykh splavov. «Visnyk» UMT, №1 (7), 2014, 81-98. http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/125418 [in Russian]
Jun Liu, Shengen Zhang, Bingjie Lou, Hanlin Shen. Formation of aluminum nitride in dross by contact-diffusion reaction during aluminum recycling. Journal of Alloys and Copounds. 2025. 1010, 177432-177444. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2024.177432
Tacikowski, M.; Słoma, J.; Jakieła, R.; Marciniak, S.; Diduszko, R.; Wierzcho´n, T. Diffusion Nitride Surface Layers on Aluminum Substrates Produced by Hybrid Method Using Gas Nitriding. Metals. 2024. 14, 524. https://doi.org/10.3390/met14050524
Shypytsyn S., Isaeva E., Lykhovey D., Stepanova T., Kiryakova N. Metallurgical aspects of dispersion nitride hardening of high-carbon steel. Message 1. The effect of austenizing heating and tempering parameters on the phase redistribution of nitrogen and vanadium in
steels. The Scientific Technical journal Metal Science and Treatment of Metals. 2023. V.29, 4, 58-67. https://doi.org/10.15407/mom2023.04.058
Mogylatenko V.G., Cherneha D.F. Vlyianye dyspersnykh tuhoplavkykh chastyts v rasplave na krystallyzatsyiu aliumynyia i sylumyna. Lyteinoe proyzvodstvo. 2002. 12, 6-8. [in Russian]
Wriedt, H.A. The Al−N (Aluminum-Nitrogen) system. Bulletin of Alloy Phase Diagrams. 1986. 7, 329–333. https://doi.org/10.1007/BF02873001
L. Siang-Chung. Phase stability of the Al–N system. Journal of materials science letters. 1997. 16, 759 – 760. https://doi.org/10.1023/A:1018545501212 .
Svydunovych N.A., Palchevskyi B.N., Sydorov V.A. Plazmokhymycheskaia obrabotka aliumynyevoho splava. Khymyia y khymycheskaia tekhnolohyia: Respublykanskyi mezhvedomstvennyi sbornyk. Mynsk, 1975. Vyp. 9. C. 67–70. https://elib.belstu.by/handle/123456789/57451 [in Russian]
Panasiuk A.D., Belykh A.B. Vzaymodeistvye nemetallycheskykh nytrydov s zhydkymy aliumynyem, kremnyem y splavamy na ykh osnove. Sb.: Adhezyia y paika materyalov. Kyev: Naukova dumka, 1983. № 11. 52–55. [in Russian]
Kyslyi P.S., Kuzenkova M.A. Otsenka poverkhnosty nekotorykh materyalov y tuhoplavkykh soedynenyi. Poroshk. metallurhyia. 1969. № 10, 39–43. [in Russian]
Hryhorenko H.M., Pomaryn Yu.M., Orlovskyi V.Yu., Lakomskyi V.V. Azot v zhydkykh vysokoreaktsyonnykh metallakh i splavakh. NAN Ukrayny. Yn-t elektrosvarky ym. E.O. Patona. Kyiv, 2003. 156 s. ISBN 966-95847-7-9. [in Russian]
Downloads
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2025 В.Г. Могилатенко

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.




