ДОСЛІДЖЕННЯ ПРОЦЕСІВ ФОРМУВАННЯ, СТРУКТУРИ ТА ВЛАСТИВОСТЕЙ ПОРИСТИХ КАРКАСІВ
Procesi littâ, 2024, Vol 1 (155), 58-71
DOI:
https://doi.org/10.15407/plit2024.01.058Ключові слова:
металева стружка, структура, пористість, прогнозування, технологічні процеси, геометричні розміри поруватих каналівАнотація
Відходи машинобудівних підприємств у вигляді стружки чорних і кольорових металів можуть мати негативний вплив на довкілля. Серед можливих екологічних наслідків від відходів металокорду та стружки такі: забруднення повітря, утворення пилу, який містить шкідливі хімічні речовини, як-от свинець, кадмій, хром та ін. токсичні метали, забруднення ґрунту, води. Усі ці фактори спричиняють загрозу здоров’ю людей і тварин.Установлено, що оброблення металевої стружки 0,1 нормальним розчином соляної кислоти в спирті забезпечує видалення з її поверхні шкідливих домішок (алюміній, цинк, свинець), які входять до складу мастильно-охолоджувальних рідин та зменшують вміст сірки на поверхні з 0,146 до 0,089 %. Разом із цим соляна кислота активує поверхню сталевої стружки за рахунок переведення оксидів або гідроксидів заліза в хлориди заліза, що, у свою чергу, сприяє процесам змочування під час інфільтрації рідкого алюмінієвого розплаву. Відпал при температурі 700 °С в середовищі го- стро осушеного водню забезпечує підвищення пластичних властивостей металевої стружки та зменшення внутрішніх напружень стиску з − 450 МПа до −112 МПа. Проведення відпалу у відновлювальному середовищі зменшує кількість оксиду заліза на поверхні металевої стружки з 11,0 % до 7,0 %, що додатково підвищує її пластичні властивості. Дослідження процесу формування пористого каркаса показало, що при тисках пресування 50–150 МПа забезпечується пористість на рівні 30–50 %. Підвищення тиску пресування є недоцільним через збільшення кількості закритих пор, які перешкоджають процесу інфільтрації рідкого розплаву. За результатами багаторазового моделювання встановлено, що енергопоглина- ючі елементи, сформовані з металевої стружки після відпалу, мають вищі фізико-механічні характеристики та енергію поглинання удару порівняно з металевим каркасом, виготовленим із невідпаленої стружки.
Посилання
Veretilnyk O. et al. (2020). Technologies of metal chip processing (Review). Modern electrometallurgy. No1. pp. 31–38. URL: https://doi.org/10.37434/sem2020.01.06 [in Ukrainian].
Diakonov O. (2009). Investigation of physicochemical and mechanical properties of steel and cast iron chips. Casting and metallurgy. No 4 (53). pp. 161–173 [in Russian].
Chernyshov O. and Uzbek A. (2015). Research of the main characteristics of metal chips for the purpose of their further processing. Collection of scientific papers of Dniprodzerzhynsk State Technical University (technical sciences), Dniprodzerzhynsk. DSTU. pp. 50–54 [in Ukrainian].
Chernyshov O. et al. (2018). Improving the efficiency of the process of cleaning metal chips from lubricating and cooling liquids using detergent solutions. Bulletin of Kremenchuk Mykhailo Ostrohradskyi National University. No 5 (112). pp. 103–109 [in Ukrainian].
Chernyshov O. et al. (2017). Study of the parameters of the process of cleaning metal chips from coolant New leading technologies in machine building: Addition for proceedings of the XXV international conference, pp. 9–11 [in Ukrainian].
Method for producing ingots from chips: pat. 54324 Ukraine. Decl. 30.03.2010; published 11.10.2010.
Shapovalov V.A. et al. (2011). Processing of chips of heat-resistant steel EP609Sh by compacting under electric current with subsequent electroslag remelting. Modern electrometallurgy. No4. pp. 46–48 [in Russian].
Shapovalov V.A. et al. (2011). Electrothermal compacting of metallic materials: opportunities and prospects. Preparatory productions in mechanical engineering. No 5. pp. 5–10 [in Russian].
Kyvgilo B. et al. (2022). Bimetallic castings based on aluminum alloy. Theory and practice of metallurgy. No 3. pp. 15–21 [in Ukrainian].
Kyvgilo B. et al. (2022). Creation of bimetallic materials of the iron-aluminum system obtained by the method of infiltration of porous frameworks. Theory and practice of metallurgy. No 6. pp. 26–33 [in Ukrainian].
Stepanchuk A. M. (2017). Theory and technology of pressing powdered materials: a textbook. Kyiv: NTUU «KPI» [in Ukrainian].
DSTU 4121-2002. (2003). Ferrous secondary metals. General technical conditions. Valid from 2003-04-01. Published by the official. Kyiv: UkrNDNC.
Minitsky A. V. et al. (2023). Influence of sintering conditions on the structure formation of tungsten-based composite materials. Metal and casting of Ukraine. No 2 (31). pp. 62–68. URL: https://doi.org/10.15407/steelcast2023.02.062 [in Ukrainian].
Krivoruchko D. and Zaloga V. (2012). Modeling of cutting processes by finite element method: methodological foundations : monograph : monographiia / ed. by V. Zaloga. Sumy: University Book [in Russian].
Krivoruchko D., Zaloga V., Korbach V. (2010). Fundamentals of 3D modeling of machining processes by the finite element method. Sumy: Sumy State University [in Ukrainian].
Bisyk S. et al. (2017). Numerical modeling of penetration of a homogeneous obstacle by impactors with different shapes of the head part. Arms and military equipment. No 2 (14). pp. 17–22. URL: https://doi.org/10.34169/2414-0651.2017.2(14) [in Ukrainian].
Bisyk S. et al. (2017). Comparison of the effectiveness of approaches to numerical modeling of penetration of a homogeneous obstacle by a striker. Arms and military equipment. No 3 (15). pp. 8-15. URL: https://doi.org/10.34169/2414-0651.2017.3(15) [in Ukrainian].
Downloads
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2024 М.М. Ямшинський, Є.Г. Биба, А.В. Мініцький, І.В. Лук’яненко, С.П. Бісик, В.В. Гринюк, Б.В. Кивгило

Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution 4.0 International License.




